印染行業是如何實現廢水回用處理的?
隨著我國紡織印染行業的不斷發展,水資源用量和印染廢水排放量逐漸上升。相關數據顯示,通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t,其中80%一90%以印染廢水排出。然而其廢水處理和回收技術的工作效率僅為50%左右,根本無法滿足印染行業的需求。
那么,為什么印染廢水難處理?一是缺少高效處理和回收技術研究,二是由于印染廢水自身問題,具體表現為:
1、色度大。有機物含量高,除含染料和助劑等污染物外,還含有大量的漿料,廢水粘性大。
2、COD變化大。高時可達2000~3000mg/l,BOD也高達2000~3000mg/l。
3、堿性大。如硫化染料和還原染料廢水pH值可達10以上。
4、水溫水量變化大。由于加工品種、產量的變化,可導致水溫水量較大變化。
為了提高出水水質,達到排放標準或回收要求,往往需要采用幾種方法聯合處理。而組合工藝的目的在于充分發揮各組合單元的優勢。針對印染廢水的水質特點,建議采用“生化系統出水+砂濾+超濾+Neterfo極限分離系統”的系統處理工藝,用極限分離系統,從而突破了傳統回用水系統50%回收率瓶頸,綜合回收率可達90%以上。
印染廢水經生化系統出水后可去除絕大部份有機物和懸浮物,再采用“多介質過濾器+活性炭過濾器+超濾”工藝作為后續膜分離系統的預處理。作為脫鹽的核心設備,萊特萊德Neterfo極限分離系統采用抗污染、耐高壓等膜元件,通過膜表面涂覆材質的特性,對印染廢水的水體具有很強適應性,可有效去除水中大部分的陰、陽離子,耐受有機物污染,系統整體運行成本比傳統設備降低約30%。
印染行業是工業廢水排放大戶。因此,減少廢水排放量及污染物產量對于印染廢水的處理至關重要。加強印染廢水處理工藝的創新與應用,積極推行清潔生產,開展資源綜合利用,從源頭上削減廢水與污染物的產生量,對于印染行業可持續綠色發展具有重要意義。
轉載時請注明文章來源“萊特萊德”,否則視為侵權,感謝配合。
編輯:虞美人 技術:米
公司新聞new
- 探究膜分離工藝在中藥口服液生產中的卓越貢獻
- 廢水零排放系統為化工行業發展注入新的動力
- 植物提取設備成為高效提取茶多酚的創新之路
- 超純水技術創新 助力汽車芯片產業未來發展
- 鋰電池生產與超純水之間密不可分的關聯
- 海水淡化設備為海上長期作業人員提供的“生命源泉”
- 超純水設備為光伏電池的高品質生產保駕護航
- 中水回用設備驅動印染行業水資源高效利用的新引擎
- 膜分離技術革新傳統工藝 乳制品加工邁向高品質發展
- 探索零排放設備如何助力化工企業實現高效環保的生產模式變革
工程業績new
- 山東某精細化工廠高濃度有機廢水處理項目
- 高效除鐵錳過濾系統在海水淡化項目中的應用
- Aproclean系列智能高效過濾系統優勢介紹
- 某海島集裝箱海水淡化設備項目
- 內蒙古某火力電廠廢水近零排放項目
- 大連某印染公司中水回用項目
- 500m3/h中水回用及部分零排放系統
- 山西某燃煤電廠中水回用項目
- 青島某電廠安裝集裝箱海水淡化系統現場
- 河南某化纖廠中水回用采購項目